濮阳大型红薯加工设备费用 拉萨建厂用红薯粉条机 四十年铸就

全自动红薯淀粉加工设备，已经实现从定量输送—清洗—粗破—细磨—一级分离—二级分离—除泥除砂—淀粉乳液细化—蛋白分离—脱水—干燥——自动定量包装，整个过程从红薯进入到淀粉产生自动化程度高，淀粉不存在二次污染。在现在人工费用越来越高的情况下减少没必要的重复劳动率节省人工，长期来看，自动化无疑是降低了生产成本，而且淀粉更加干净和卫生。
去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分
2、机械制作粉条部分：
去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-沉淀取粉-搅拌-下料-成型-老化-冷冻-散粉晾晒（湿淀粉直接可以深加工粉条，干燥淀粉也易破坏淀粉粘性）
3、防手工制作粉条部分：
去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分-打芡-和面-二次搓揉-锤粉下锅-熟化-喷淋-盘粉挂杆-冷冻-散粉晾晒（首先是晾晒淀粉进行加工，干燥后尤其是高淀粉红薯很难下好条主要烘干后粘性差）
备注：1、以上设备均按照汝阳机械厂设备配备生产过程步骤:
      2、三粉广泛意义指淀粉、粉条、粉皮：
现今国内红薯淀粉以及粉条粉丝市场并非空荡，而是市场满目各色各样的粉制品，但消费者却很少能在市场上购买到**的红薯粉条、粉丝，甚至年轻一代根本不知道吃到嘴里的是否红薯粉，国内市场流动的粉条、粉丝大多以红薯、木薯、玉米、小麦等原料掺兑加工而成，加工好些的只是口感差，更为劣质粉条，劲道差、粘性大、易糊汤，这样粉条市场归根究柢还是利益在驱动。
在国内我们身边会有人经常说我们家乡有一个村庄或者一个镇都是做粉条的，而且很**，当然我们一开始很相信这里的粉条，因为时间和记忆让我们习惯性的就认为这个村庄粉条好，但因为利益的驱动一家作假，家家跟着走，让消费者吃着味道越来越不对口的时候，这个时候这个所谓粉条**的村庄就遇到生产和销售的瓶颈，可能遇到两种可能：1、倒闭部分存活一部分，存活下来的一部分作坊可能会往市场上跑销路，pi发商要多少价的粉条我提供多少价的粉条，薄利多销，慢慢去发展。那些倒闭不做的商户看到商机后可能会重新开启照着成功的**去学习，越往后的发展这个地方可能会成为制作粉制品的基地，但这个基地生产的粉条均会销往其他城市，附近的人会知道这里的粉条不能吃都是。2、可能有一部分生产者会搬离这个村庄，换个地方继续生产，但是否以生产**的成品，在于生产者销售方向。国内存在着很多这样的村庄或者乡镇原本以口感和成品质量让人认知，后以制假让人认识。

全自动红薯淀粉加工设备配置有的筛土除杂设备以及多级清洗和多级过滤设备，设备提取率高，淀粉经过多级细化和除砂除泥装置从而更能保证淀粉口感细腻劲道。
要讲的淀粉制粉阶段选择阶梯式连贯性二级破碎-多级分离，每一级工序都是由单独机械完成，这样大大提高设备稳定性和淀粉提取率，减少一机多用带来的设备弊端和淀粉流失，又采用多级淀粉精致，短时间就可以将淀粉和杂质区分开，避免了在老式沉淀过程中淀粉氧化引起的褐变，使淀粉洁白细腻，色相好。
全自动红薯淀粉加工设备生产过程中大多工段都是连续性机械化操作，而且全自动红薯淀粉加工设备的材质大多采用不锈钢材质，这样红薯淀粉在生产过程中不会受外部工作环境和加工设备的污染。
三、能耗水耗低
全自动红薯淀粉加工设备的粉碎工段采用多级破碎一机粗破-一机细破，与其他厂家粉碎相比，粗破选择无筛网粉碎方式，二级细破为正常提取淀粉筛孔筛网，这样的配套，加大原有设备的生产能力，而且在能耗上面比原有单独破碎更加省力，省电。

粉条、粉丝是我国传统性食品，广普性传统食品.有着很广泛的市场前景。河南省汝阳机械厂生产的 6FT系列水晶粉丝生产机械，已成为传统粉丝.粉条的更新换代的产品。
此类设备是现今国内普遍应用于生产粉条粉丝传统食品机械.操作技术简单.易掌握.效益快.利润高.是农民朋友.短平快致富的好途径。
该生产过程包括搅拌-上料-生产粉丝-散粉-烘干（或者晾晒）-包装等基本步骤
适用各种淀粉以及混合淀粉制作水晶粉丝、粉条、粉皮、川粉；成品晶莹透亮、耐煮耐泡、不糊汤、不断条、不粘连。具有干净卫生、外观平整、晶莹透亮、口感细腻、食用方便、易贮运等优点。 
采用水蒸汽原理，双层水箱，给水加热，采用双螺旋更利于粉条粉丝的熟化
粉丝粉条在成形过程中经 100 度沸水煮熟，与手工制粉丝粉条的原理完全相同，没有破坏粉丝的分子结构，所以和手工工艺相似.粉丝机加工粉条比原手工节省人力.物力。大大的减少了淀粉的浪费.一斤淀粉可以加工一斤粉丝（原手工加工为一斤淀粉7两左右的粉丝。

红薯加工设备选择以结实耐用提取率高为主，小型一般农户用选择一套清洗和破碎分离一体的设备，简单而方便选择沉淀取粉投资小，淀粉沉淀后挖出，存在规划好的存放池内进行湿存而后在进行粉条加工（每年年后三四月份前要干燥处理，天气逐渐升温淀粉会发），中小型建厂以及大型建厂一定选择破碎和分离分开的设备组装的一条流水线，这样设备生产环节更小的减少故障率，而且淀粉提取率高，清洗方面要根据当地的土质选择几级的清洗，不同的清洗设备处理可能土质所夹杂的杂物所带来的生产麻烦，破碎部分一般3-5t选择一破碎，7-8t以上的可以选择2级粉碎，一粗破、一细破，这样能更好的节省耗电量，分离部分薯类加工一般选择YS-450B型圆筒分离机组接组合生产，对于薯类加工这种淘洗的设备是不过了，分离后的淀粉浆需要进行除沙，除沙后进行淀粉细滤，这个时候如果选择制作粉条的客户可以选择沉淀方式，因为湿淀粉和晒干颗粒淀粉薯类淀粉是制作粉条的原料，细滤后通过旋流器将淀粉中的杂质洗出，排出的淀粉浆经过脱水机脱水，将淀粉液脱水至含水量38-40淀粉后自动喂料到烘干塔内进行干燥，干燥后的淀粉进行筛分降温后就可以包装。
以上设备均以汝阳机械厂的设备为例，一般单套设备处理能力为1t/h、3-4t/h、5-6t/h、7-8t/h、10t/h、15t/h等以上设备为每小时处理红薯量，这些设备同样可以运用在木薯、土豆、红薯、芭蕉芋、葛根、蕉藕等淀粉加工。
全自动红薯淀粉加工设备的粉碎工段采用多级破碎一机粗破-一机细破，与其他厂家粉碎相比，粗破选择无筛网粉碎方式，二级细破为正常提取淀粉筛孔筛网，这样的配套，加大原有设备的生产能力，而且在能耗上面比原有单独破碎更加省力，省电。
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